了解閥門生產工藝流程的人都知道，在閥門生產中，有一道工序叫密封堆焊，提高密封面的耐磨性、耐沖擊和耐腐蝕性。但是閥門堆焊件焊后為什么需要熱處理？我們（譽鶴閥業(yè)）在這里為大家解釋下原因，有不正確的地方，歡迎大家指正。

在閥門密封面堆焊符合使用性能要求的合金，即密封面堆焊合金的零件稱為堆焊件。閥門密封面在堆焊后進行適當的熱處理是必要的。因為閥門密封面在堆焊時不可避免地要產生焊接應力，若不予以消除，將引起一系列的弊病，嚴重時將影響閥門的質量。

在制造過程中，能引起堆焊裂紋，并影響機械加工的順利進行。在閥門存放過程中，由于天然穩(wěn)定化處理的作用將引起密封面變形，導致密封試驗合格的閥門又產生滲漏，嚴重時還會生產裂紋，甚至使零件報廢。

超低溫閥門在使用溫度作用下，奧氏體不銹鋼制造的零件能增加馬氏體轉變量，使低溫韌性下降。

由此可見，對堆焊形成的密封面要根據閥門使用條件、零件基體材料和密封面堆焊材料，并結合制造廠工藝條件，選擇合適的工藝進行熱處理。這對提高閥門質量和使用壽命是十分必要的。一般堆焊件采用去應力退火或稱去應力回火。

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